煤炭灰熔点测定步骤需严格遵守国家标准（GB/T 219-2008），具体流程如下：

‌一、灰样制备‌

1. ‌原料处理‌

• 取粒径＜0.20mm的分析煤样，按GB/T 212标准在815±10℃下灰化至恒重，获得煤灰样品 。

• 用玛瑙研钵将灰样研磨至粒径≤0.1mm，密封保存备用 。

2. ‌糊精溶液配制‌

• 称取5g糊精溶于100ml蒸馏水，配成10%浓度粘结剂，加热至透明状 。

 ‌二、灰锥制作与安装‌

1. ‌成型‌

• 取1–2g煤灰置于玻璃板，滴加糊精溶液调成可塑状，填入灰锥模具压实成型 。

• 脱模后于空气中风干或60℃烘干（避免变形） 。

2. ‌固定‌

• 用氧化镁糊将灰锥垂直固定在托板三角槽内，确保锥尖无损伤 。

‌三、气氛与装置设置‌

1. ‌气氛控制‌

• ‌弱还原性气氛‌：刚玉舟中央放置15–20g石墨粉，两端放30–40g无烟煤 。

• ‌氧化性气氛‌：持续通入空气 。

2. ‌装样定位‌

• 将托板置于刚玉舟凹槽，推入高温炉，使灰锥顶部距热电偶≤2mm 。

• 拧紧炉盖，确保气密性 。

‌四、加热与观测‌

1. ‌升温程序‌

• 900℃前：升温速率≤20℃/min；

• 900℃后：控制5±1℃/min，直至1500℃或灰锥熔融 。

2. ‌观测要点‌

• ≥900℃后佩戴墨镜实时观察 ；

• 记录四个特征温度：

• ‌DT（变形温度）‌：锥尖变圆或弯曲 ；

• ‌ST（软化温度）‌：锥尖触及托板或呈半球形（核心指标） ；

• ‌HT（半球温度）‌：灰锥高≈底边长度1/2 ；

• ‌FT（流动温度）‌：铺展成≤1.5mm薄层 。

‌五、试验终止与记录‌

1. ‌结束条件‌

• 达到流动温度（FT）或炉温升至1500℃（以先到为准） 。

• 若1500℃未熔融，记录“FT＞1500℃" 。

2. ‌数据整理

• 填写DT、ST、HT、FT四组温度值，注明测定气氛条件 。

六、注意事项‌

1. ‌灰锥质量‌：高度偏差＞±1mm或开裂需重制 ；

2. ‌安全防护‌：高温观察必须佩戴墨镜，防止强光灼伤 ；

3. ‌仪器维护‌：试验后清理刚玉舟，定期校验热电偶位置及炉体气密性 。

‌    4.自动化辅助‌：采用微机灰熔点测定仪（如HR-8微机灰熔点测定仪 鹤壁市新天科煤质仪器有限公司）可自动控温、采集图像并分析特征温度，减少人工误差 。

此流程综合人工与自动化方法，确保测定结果符合GB/T 219-2008精度要求（ST/FT允许误差±40℃） 。

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