热值降低机制:
煤炭中的水分(包括外在水分和内在水分)在燃烧时需吸收热量蒸发为水蒸气,导致有效热值减少,形成“蒸发潜热损耗"。
内在水分(与煤内部孔隙结合的水)作为煤质核心指标,其含量与煤化程度呈反比,即煤化程度越低(如褐煤),水分含量越高,热值损失越显著。
定量影响:
每增加1%水分,煤炭发热量约降低100 kcal/kg;若水分从10%升至20%,热效率可能下降10%-15%。
工业应用中,水分每增加2%,发热量减少约100 kcal/kg;冶炼精煤水分每增加1%,炼焦周期延长5-10分钟。
燃烧效率下降:
高水分煤燃烧时需额外热量蒸发水分,导致炉膛温度降低,燃烧不充分,蒸汽产量下降。
水分增加会延长点火时间,并因不充分燃烧产生更多污染物(如CO、未燃碳颗粒)。
经济性矛盾:
低热值需消耗更多燃料以维持同等热量输出,增加运输和储存成本(如高水分煤易冻结、自燃)。
但适量水分(如5-8%)可抑制煤尘飞扬,降低爆炸风险,提升工业安全性。
优化方向:
发电厂倾向选用低水分煤以提高燃烧效率,但需结合设备适应性调整。
气化工艺中,适量水分可作为氢源参与反应(如甲烷生成),以平衡热值与产气效率。
预处理技术:
采用干燥、密封储存或混煤工艺降低水分,减少热值损失。
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