一、灰样制备
灰化处理:取粒度<0.20mm的煤样,按标准方法(GB 212)灰化。
研磨:用研钵将灰样研磨至0.1mm以下,确保细度均匀。
二、灰锥制作
混合黏结:取1~2g灰样,滴加数滴10%糊精溶液(或可溶性淀粉溶液),调成可塑性糊状。
成型:将糊状灰样填入灰锥模具,挤压成型后移至玻璃板风干(或60℃烘干)。
三、实验装置准备
安装灰锥:
用氧化镁糊固定灰锥于托板三角槽内,确保灰锥垂直底面。
气氛控制(弱还原性):
钢玉舟中央放置石墨粉(15~20g),两端放置无烟煤(30~40g);或按设备要求调整石墨量。
热电偶定位:
灰锥顶部与热电偶热端相距约2mm。
四、加热与观测
升温程序:
900℃前:15~20℃/min
900℃后:5±1℃/min。
关键温度记录(需佩戴墨镜观察):
特征温度 | 定义 |
变形温度 (DT) | 灰锥顶部变圆或弯曲时的温度。 |
软化温度 (ST) | 灰锥弯曲至锥尖触及托板,或变形为球形时的温度(核心评价指标)。 |
半球温度 (HT) | 灰锥呈半球形(高度≈底边长一半)时的温度。 |
流动温度 (FT) | 灰锥熔化成高度≤1.5mm薄层时的温度。 |
五、结束条件
达到流动温度(FT)或炉温升至1500℃时,立即切断电源。
六、注意事项
安全防护:
高温操作需戴防护手套及墨镜,避免烫伤和强光刺激。
气氛校准:
弱还原性气氛需用标准煤灰熔融物质验证,确保结果准确。
设备差异:
石墨用量、升温速率可能因设备型号调整,需参照仪器说明书。
注:软化温度(ST)为评价灰熔融性的关键指标,若灰锥在1500℃无变化,则记录“ST >1500℃"。
六、产品推荐
七、公司介绍
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公司介绍
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